Пенобетон и газобетон - сравнение

Сегодня рынке стройматериалов огромное множество стеновых блоков из ячеистого бетона различных марок и качества, которое, зачастую, не выдерживает критики. Разобраться во всем этом "зоопарке" пено- и газобетонов новичку не так то просто. Единственное, что можно сказать с определенностью: автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный по всем параметрам.

Ключевые отличия автолавных и неавтоклавных стеновых блоков

Качество

Автоклавный газобетон производится исключительно на крупных заводах и поступает на строительные площадки в виде готовых изделий. Кустарное производство такого газобетона невозможно, т.к. его изготовление требует тщательного контроля за множеством процессов и параметров одновременно. Современные заводы, которые выпускают этот материал, обладают высокой степенью автоматизации (около 95%), что минимизирует влияние человеческого фактора.

Производство автоклавного газобетона осуществляется в соответствии с актуальным ГОСТом 2007 года, что подтверждается специальными протоколами испытаний. Продукция сертифицирована, и потребитель может быть уверен в ее высоком качестве.

Для создания пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется крупных инвестиций, что делает вход в этот сегмент бизнеса достаточно легким. На практике это означает, что даже с небольшой бетонной установкой и несколькими неквалифицированными рабочими можно наладить кустарное производство, которое будет отличаться нестабильными характеристиками, при этом называя это «заводом» или «фабрикой». Обеспечить в таких условиях стабильное качество абсолютно невозможно, т.к. дозирование компонентов чаще всего происходит вручную и не точно, кроме того, старые ГОСТы, действующие уже более 25 лет, позволяют производить такие низкокачественные изделия.

Прочностные свойства

Ячеистые бетоны могут иметь разную плотность - от 400 до 800 кг/м³, а класс прочности на сжатие колеблется от В1,5 до В7,5. Наиболее распространенными являются марки D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих уровнях плотности обладает прочностью на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

В то же время неавтоклавный газобетон значительно уступают автоклавному по физико-механическим свойствам при одинаковой плотности. Например, для марки D600 прочность на сжатие для первого в два раза ниже, чем у второго!

Крепление

Процесс автоклавирования существенно улучшает прочностные свойства газобетона. В конструкции из автоклавного газобетона можно надежно закрепить не только шкафы и полки, но также бойлеры, кондиционеры и вентилируемые фасады. При этом навесные фасады могут быть как из легких композитных материалов, так и из тяжелого керамогранита. Для крепления используются анкеры с полиамидными распираемыми элементами. Например, анкер 10х100 способен выдерживать нагрузку до 700 кг на отрыв, что сопоставимо с полнотелым кирпичом или тяжелым бетоном.

В случае пенобетона и неавтоклавного газобетона говорить о возможности надежного крепления нельзя. Это материалы, в которые гвоздь или шуруп вдавливаются без особых усилий, что делает использование стандартного механического крепежа невозможным. Существуют дорогостоящие двухкомпонентные химические анкерные системы для крепления легких вещей, как зеркала или крючки, но для установки кухонного гарнитура даже такие решения не будут надежными. Под весом шкафа происходит разрушение в месте крепления, и элемент просто выпадает из стены.

Однородность

Процесс производства автоклавного газобетона отличается тем, что газообразование происходит равномерно по всему объему. Наряду с этим происходит и процесс отверждения. В ходе формирования массива на опалубку периодически воздействуют импульсы от установленных вибраторов, которые «встряхивают» смесь, позволяя избавиться от крупных пузырьков газа и предотвращая образование раковин и воздушных мешков в готовых блоках. Благодаря этому поры имеют одинаковый размер и равномерно распределены по всему объему. Полученные в результате разрезания большого массива блоки газобетона обладают идеально одинаковыми качественными характеристиками.

В отличие от этого, неавтоклавный газобетон и пенобетон изготавливаются путём введения пены и газообразователей в бетонную массу с последующим перемешиванием. Поскольку пузырьки, будучи легкими, поднимаются вверх, а более тяжелые компоненты оседают вниз, происходит неравномерное распределение пор в материале. Это не позволяет добиться единых характеристик для всех блоков. Технология производства неавтоклавного газобетона не позволяет выполнять встряску массы, в результате чего крупные пузырьки диаметром 50-70 мм становятся обычным явлением. Это часто приводит к образованию холодных участков стены, конденсату на поверхности и трещинам, возникающим из-за наличия крупных воздушных включений.

Усадка при высыхании

Процесс набора прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается заметной усадкой, что часто приводит к образованию трещин в законченной кладке. Как правило, на новоотстроенных зданиях вскоре появляется множество трещин, отслаиваются отделочные материалы и отваливается штукатурка. Эти проблемы проявляются на протяжении нескольких лет, пока идет процесс набора прочности.

Некоторые блоки имеют трещины еще до их укладки. Чтобы избежать усадки и появления трещин, необходимо автоклавирование, но в условиях кустарного производства это трудно осуществимо. Из-за этого производители пенобетона и неавтоклавного газобетона используют различные маркетинговые стратегии, добавляя фибру (специальный вид бумаги, обработанной раствором серной кислоты и роданидом кальция), выдавая это за «армированный пенобетон», якобы устойчивый к растрескиванию. Однако для конечного покупателя это зачастую не приносит реальной пользы, а лишь увеличивает стоимость. Даже человек, не обладающий специальными знаниями, понимает, что добавление бумаги в бетон не придаст материалу каких-либо волшебных свойств.

Следует заметить, что с увеличением легкости и теплоизоляционных характеристик, растет и усадка. Опыт показывает, что стены из неавтоклавного ячеистого бетона нельзя просто зашпаклевать и покрасить. Их необходимо закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки требуются навесные фасады с креплением в перекрытиях или кирпичных вкладках.

Автоклавный газобетон, в отличие от неавтоклавного, полностью набирает прочность в процессе автоклавирования, что исключает наличие усадочных деформаций.

Например, усадка автоклавного газобетона составляет не более 0,4 мм/м, в то время как для неавтоклавных материалов этот показатель может достигать до 5 мм/м, что в десять раз больше.

Экологичность

Автоклавный газобетон является экологически чистым и воздухопроницаемым. Поэтому в доме из газобетона всегда создается комфортный микроклимат, схожий с климатом деревянного строения. Этот материал изготавливается из минерального сырья и абсолютно не подвержен гниению. Благодаря своей способности регулировать уровень влажности в помещениях, он полностью исключает риск возникновения грибков и плесени.

Пенобетон можно производить с использованием недорогих местных материалов, таких как песок и отходы щебеночного производства. В качестве пенообразователей применяются химические добавки, которые существенно ухудшают экологические характеристики домов из пеноблоков. Кроме того, в состав иногда включают фибру, пропитанную кислотами, хлоридами и роданидами. В незначительных количествах эти вещества могут выделяться и скапливаться в воздухе помещений.

Геометрия

Точность размеров блоков из автоклавного газобетона строго регулируется современными стандартами, и допустимые отклонения составляют: 3 мм по длине, 2 мм по ширине и 1 мм по толщине. Они изготавливаются путем резки больших массивов газобетона с помощью стрингеров, что делает невозможной неровную нарезку.

В производстве неавтоклавного газобетона и пенобетона используется опалубка, предназначенная для ограниченного числа циклов. В погоне за экономией опалубка используется гораздо дольше, чем предусмотрено нормами, что приводит к ее деформации и износу. С каждым следующим использованием правильно собрать опалубку становится все сложнее, в результате чего возникают геометрические отклонения. Для неавтоклавных газобетонов и пенобетонов допустимые отклонения достигают 5 мм по толщине (по старым стандартам 1989 года).

Большие отклонения в геометрии неавтоклавных блоков негативно сказываются на всех показателях кладки:

• Увеличивается толщина шва раствора, что удорожает кладку;
• величивается усадка, т.к. не только блоки, но и толстые швы также усаживаются;
• Образуются мостики холода из-за утолщенных швов раствора;
• Необходимость в трудоемком выравнивании вертикальных поверхностей стен;
• Расход цементно-песчаной смеси в 5-6 раз превышает расход кладочного клея;
• Увеличивается как толщина, так и трудозатраты на отделочные работы;
• Снижается прочность кладки.

Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона и газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства: чем она выше, тем ниже теплоизоляция. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью отлично подходят для теплоизоляции, но их прочность слишком низка для применения в стенах. Для конструктивных элементов, особенно несущих, необходима более высокая плотность, что делает материал «холоднее». Например, для Иркутской этот показатель должен составлять минимум 700 кг/м³. Неэффективные теплоизоляционные характеристики усугубляются при использовании цементно-песчаного раствора с толстыми швами. Это означает, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции должна составлять около 65-70 см без использования утеплителя.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же теплоизоляционные и прочностные показатели при толщине всего 40 см и плотности D400-D500. Таким образом, автоклавный газобетон, объективно, демонстрирует лучшие характеристики прочности и теплоизоляции при меньшем весе по сравнению с неавтоклавными материалами.