Гибка металла - важный технологический процесс, широко применяемый в машиностроении, авиастроении, судостроении, производстве бытовой техники и других отраслях промышленности. От качества гибки напрямую зависят эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Существует несколько основных методов гибки металла: ручная, на прессах, на специальных листогибочных станках. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и ограничения.

Основные методы гибки металлов

Ручная гибка подходит в основном для небольших партий деталей невысокой точности. Этот метод гибки основан на приложении физических усилий человека для деформации заготовки. Как правило, для ручной гибки используют простейшие инструменты - молотки, кувалды, прессы.

Гибка на прессах является гораздо более технологичным решением. Современные гидравлические прессы позволяют осуществлять гибку листового металла с высоким уровнем контроля всех параметров. Настраиваются угол гибки, скорость деформации, радиус гибки и другие характеристики. Это повышает качество готовых деталей.

Наиболее гибкой и универсальной является гибка на специальных листогибочных станках. Такие станки с ЧПУ позволяют выполнять практически любые задачи по гибке листового металла. За счет использования программного управления процессом можно точно задавать траекторию движения инструмента и величину деформации.

Параметры процесса гибки

От правильного выбора параметров процесса гибки зависит качество готовых деталей. Главные факторы, влияющие на процесс изгиба:

• 
  
• Толщина металла - чем она больше, тем сложнее равномерно согнуть заготовку без образования складок и трещин. С увеличением толщины возрастают силы, действующие на материал во время гибки.
• 
  
• Угол гибки определяет степень деформации металла. С ростом этого угла растет и степень обжатия внутренних слоев материала, что требует прикладывать все больше усилий для осуществления качественного изгиба.
• 
  
• Радиус гибки также во многом влияет на характер деформации листового металла и качество готовой детали. При уменьшении радиуса возрастает степень деформации внутреннего слоя металла, и, соответственно, риск разрушения материала.
• 
  

Особенности разных металлов

Разные металлические сплавы по-разному ведут себя во время гибки, что необходимо учитывать инженерам при проектировании техпроцесса.

Сталь, самый распространенный конструкционный материал, довольно пластична, что позволяет осуществлять гибку стальных заготовок с относительно малыми радиусами. Тем не менее, сталь сохраняет склонность к хрупкому разрушению при чрезмерных напряжениях.

Алюминий и его сплавы отличаются высокой коррозионной стойкостью и пластичностью. Благодаря этому, гибка алюминиевого профиля может быть выполнена достаточно качественно.

Гибка титановых сплавов требует индивидуального подхода из-за их специфических свойств. Титан обладает плохой технологической пластичностью, поэтому процесс гибки титановой заготовки должен осуществляться при повышенных температурах, в противном случае возникает опасность трещин и разрывов.